ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກອງໃນວິສາຫະກິດຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນໃນຫວຽດນາມ

ຂໍ້ມູນພື້ນຖານ:ວິສາຫະກິດໄດ້ປຸງແຕ່ງການຊຸບໂລຫະດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ 20000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ແລະນ້ຳເສຍຈາກການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນ້ຳເສຍທີ່ລ້າງອອກ. ຫຼັງຈາກການບຳບັດແລ້ວ, ປະລິມານນ້ຳເສຍທີ່ເຂົ້າສູ່ສະຖານີບຳບັດນ້ຳເສຍແມ່ນ 1115 ແມັດກ້ອນຕໍ່ປີ. ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ 300 ມື້ເຮັດວຽກ, ປະລິມານນ້ຳເສຍທີ່ຜະລິດອອກມາແມ່ນປະມານ 3.7 ແມັດກ້ອນຕໍ່ມື້.

ຂະບວນການປິ່ນປົວ:ຫຼັງຈາກເກັບນ້ຳເສຍແລ້ວ, ສານລະລາຍດ່າງຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຖັງຄວບຄຸມການເປັນກາງເພື່ອປັບຄ່າ pH ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 6.5-8. ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກປະສົມເຂົ້າກັນ ແລະ ປະສົມເຂົ້າກັນໂດຍການປັ່ນດ້ວຍລົມ, ແລະ ໄອອອນເຫຼັກບາງຊະນິດຈະຖືກຜຸພັງເປັນໄອອອນເຫຼັກ; ຫຼັງຈາກການຕົກຕະກອນ, ນ້ຳເສຍຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງຜຸພັງເພື່ອລະບາຍອາກາດ ແລະ ຜຸພັງ, ປ່ຽນໄອອອນເຫຼັກທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກເປັນໄອອອນເຫຼັກ ແລະ ກຳຈັດປະກົດການສີເຫຼືອງໃນນ້ຳເສຍ; ຫຼັງຈາກການຕົກຕະກອນ, ນ້ຳເສຍຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ຳທີ່ໃຊ້ຄືນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຄ່າ pH ຈະຖືກປັບເປັນ 6-9 ໂດຍການເພີ່ມກົດ. ປະມານ 30% ຂອງນ້ຳສະອາດຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃນພາກສ່ວນລ້າງ, ແລະ ນ້ຳສະອາດທີ່ເຫຼືອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄືອຂ່າຍທໍ່ນ້ຳເສຍໃນຄົວເຮືອນໃນພື້ນທີ່ໂຮງງານ. ຂີ້ຕົມຈາກຖັງຕົກຕະກອນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງອັນຕະລາຍຫຼັງຈາກການລະບາຍນ້ຳອອກ, ແລະ ນ້ຳກອງຈະຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ລະບົບບຳບັດ.

ອຸປະກອນກົດກອງ: ການລະບາຍນ້ຳຕະກອນດ້ວຍກົນຈັກໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ XMYZ30/630-UBເຄື່ອງກອງ(ຄວາມຈຸທັງໝົດຂອງຫ້ອງກອງແມ່ນ 450 ລິດ).

ມາດຕະການອັດຕະໂນມັດ:ອຸປະກອນຄວບຄຸມ pH ດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທຸກສະຖານທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄ່າ pH, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ປະຫຍັດປະລິມານຢາ. ຫຼັງຈາກການຫັນປ່ຽນຂະບວນການສຳເລັດແລ້ວ, ການປ່ອຍນ້ຳເສຍໂດຍກົງໄດ້ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການປ່ອຍມົນລະພິດເຊັ່ນ COD ແລະ SS ໄດ້ຫຼຸດລົງ. ຄຸນນະພາບນ້ຳເສຍບັນລຸມາດຕະຖານລະດັບທີສາມຂອງມາດຕະຖານການປ່ອຍນ້ຳເສຍທີ່ສົມບູນແບບ (GB8978-1996), ແລະ ສັງກະສີທັງໝົດບັນລຸມາດຕະຖານລະດັບທຳອິດ.