ການນໍາໃຊ້ລະບົບກົດກອງແບບໄດອາຟຣາມອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ໃນວິສາຫະກິດເຄມີ

ວິສາຫະກິດເຄມີຊັ້ນດີທີ່ມີຊື່ສຽງໄດ້ພົບກັບບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນດ້ານປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ການຜະລິດທີ່ສະອາດໃນສາຍການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຂອງຕົນ. ຜະລິດຕະພັນຂອງວິສາຫະກິດມີມູນຄ່າສູງ ແລະ ມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການດຳເນີນງານ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນແຍກຂອງແຂງ-ແຫຼວແບບດັ້ງເດີມສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໄດ້, ແຕ່ຂະບວນການປ່ອຍອອກຍັງຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ຊ່ວຍເຫຼືອການດຳເນີນງານຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງນຳມາເຊິ່ງຄວາມຜັນຜວນຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການສຳຜັດກັບບຸກຄະລາກອນ.

ຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງວິສາຫະກິດນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ການກັ່ນຕອງ, ການຂົນຖ່າຍຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ລົບລ້າງການແຊກແຊງດ້ວຍມືຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ເພື່ອຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂອງໂຮງງານອັດສະລິຍະຂອງຕົນ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ພວກເຮົາສະເໜີແມ່ນລະບົບການກັ່ນຕອງແບບໄດອາເຟມສະແຕນເລດອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.

ລັກສະນະຫຼັກຂອງລະບົບນີ້ລວມມີ:
ຟັງຊັນເປົ່າເຄັກກອງກັບຄືນ:ຮັບປະກັນວ່າເຄັກກອງຖືກກຳຈັດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຢ່າງສົມບູນໃນລັກສະນະທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ອຸປະກອນຮັບຝາປິດຂອງແຫຼວ:ມັນຍັງຄົງປິດໃນລະຫວ່າງໄລຍະທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອອກ, ເຊິ່ງຈະເກັບກຳນ້ຳທີ່ຢອດ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່.
ສາຍພານລຳລຽງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່:ເຊື່ອມຕໍ່ກັບໜ່ວຍຫຼັກສຳລັບການຄວບຄຸມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເກັບກຳ ແລະ ໂອນຍ້າຍເຄັກຕົວກອງໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ຫຼັງຈາກອຸປະກອນຖືກນຳໃຊ້ແລ້ວ, ມັນໄດ້ບັນລຸຜົນຕາມທີ່ຄາດໄວ້:
ການດຳເນີນງານດ້ວຍມືຂອງຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດໄດ້ຖືກລົບລ້າງຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ຕ້ອງການຕິດຕາມກວດກາຢູ່ໃນຫ້ອງຄວບຄຸມ, ບັນລຸການປ່ອຍອາຍພິດ "ຄລິກດຽວ" ຢ່າງແທ້ຈິງ.
ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍກຳຈັດບັນຫາພື້ນທີ່ລື່ນ ແລະ ວັດສະດຸຕົກຄ້າງ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານສູງຂອງການຜະລິດທີ່ສະອາດ.
ຂະບວນການປ່ອຍອອກມາແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍມື ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເປັນກຸ່ມ.
ລະບົບນີ້ສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າກັບເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ລະດັບຄວາມສະຫຼາດຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດ.
ໂຄງການນີ້ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ຈຳກັດໃນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງສຳເລັດຜົນໂດຍການຮັບຮອງເອົາວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງແບບອັດຕະໂນມັດສູງ. ມັນໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງຂອງລູກຄ້າຢ່າງໝັ້ນຄົງ.