ພື້ນຫຼັງໂຄງການ
ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງອິນເດຍ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໜ້າທີ່ຕັດ ແລະ ປັ້ນທໍ່ເຫຼັກ, ໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 10%, pH 7) ສຳລັບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນໃນສາຍການຜະລິດຂອງຕົນ. ລະບົບການໄຫຼວຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກັ່ນຕອງສິ່ງເຈືອປົນເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງໂຮງສີ ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊ (ຂະໜາດອະນຸພາກ ≥20μm, ຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່ານ້ຳ).
ຂະບວນການເດີມແມ່ນອີງໃສ່ການທຳຄວາມສະອາດຕົວກອງດ້ວຍມື, ເຊິ່ງມີສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກສາມຢ່າງຄື:
-
ຜົນກະທົບຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ດີ: ສິ່ງສົກກະປົກທີ່ເຫຼືອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ ແລະ ທໍ່ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.
-
ການປິດເຄື່ອງເລື້ອຍໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ: ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບຕໍ່າ.
-
ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນອຸດຕັນ: ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງ ແລະ ມີການປ່ຽນນ້ຳມັນຕັດເລື້ອຍໆ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ
-
ອັດຕາການໄຫຼ: 50 ມ³/ຊມ
-
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການກັ່ນຕອງ: 20 μm
-
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສື່: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສ່ວນປະສົມນ້ຳມັນ-ນ້ຳ, pH 7
-
ຮູບແບບການດໍາເນີນງານ: ການທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດທາງອອນລາຍ, ບໍ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງດ້ວຍມື
-
ການຄວບຄຸມສິ່ງປົນເປື້ອນ: ສະກັດກັ້ນຕະກອນໂຮງງານ ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່ານໍ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ
ວິທີແກ້ໄຂ
ແບບກຳນົດເອງເຄື່ອງກອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ຖືກສະໜອງໃຫ້, ດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:
-
ວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແລະ ອົງປະກອບຕົວກອງ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່; ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການກັ່ນຕອງຕັ້ງໄວ້ທີ່ 20 μm, ອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອສະກັດກັ້ນຕະກອນໂຮງສີ ແລະ ທາດເຫຼັກອອກໄຊ.
-
ໂຄງສ້າງອົງປະກອບ: ຕະແກງລວດຮູບວົງມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ.
-
ການເຮັດຄວາມສະອາດອັດສະລິຍະ: ຄວບຄຸມໂດຍ PLC, ຮອງຮັບການກະຕຸ້ນສອງໂໝດຄວາມດັນ/ເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດທາງອອນລາຍໂດຍບໍ່ມີການປິດ ຫຼື ການຂັດຂວາງການໄຫຼ, ແຕ່ລະຮອບການເຮັດຄວາມສະອາດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ຫຼາຍສິບວິນາທີ.
-
ການອອກແບບລະບົບລະບາຍນ້ຳ: ຮູລະບາຍນ້ຳດ້ານລຸ່ມທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ສຳລັບການລະບາຍສິ່ງສົກກະປົກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຢ່າງວ່ອງໄວ.
-
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໃນການຕິດຕັ້ງ: ໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ, ປະສົມປະສານໂດຍກົງກັບທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຢູ່ໂດຍບໍ່ຕ້ອງດັດແປງສາຍການຜະລິດ.
ຜົນການດຳເນີນງານ
-
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ: ອັດຕາການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ≥99%, ອັດຕາການຜ່ານຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 8%.
-
ປະສິດທິພາບການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ: ສາມາດດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 7 × 24 ຊົ່ວໂມງ, ປະສິດທິພາບໂດຍລວມດີຂຶ້ນ 15%.
-
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງ: ປະຫຍັດເວລາປະມານ 20 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຕໍ່ເດືອນໃນການທຳຄວາມສະອາດ; ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຫຼຸດລົງ 60%.
-
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳມັນຕັດໄດ້ຍືດຍາວຂຶ້ນ: ວົງຈອນການທົດແທນໄດ້ຍືດຍາວຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ສິນຄ້າບໍລິໂພກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
-
ການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ: ບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວນັບຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຄຳຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ
ລູກຄ້າຊາວອິນເດຍຍ້ອງຍໍປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຢ່າງສູງ, ໂດຍກ່າວວ່າມັນໄດ້ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຫຼັກໃນການຕັດການກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ບັນລຸການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ພວກເຂົາໄດ້ສະແດງຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະນຳໃຊ້ອຸປະກອນສຳລັບສາຍການຜະລິດໃໝ່ ແລະ ແນະນຳມັນໃຫ້ກັບເພື່ອນຮ່ວມງານ.
ສະຫຼຸບຄະດີ
ໂຄງການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງກອງທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ໂດຍການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການກັ່ນຕອງສິ່ງປົນເປື້ອນສະເພາະໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ສະຫຼາດ, ວິທີແກ້ໄຂໄດ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍຂອງ "ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ແລະ ການປັບປຸງຄຸນນະພາບ." ພວກເຮົາຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮອງຮັບສະຖານະການການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວໂລກ.
ເວລາໂພສ: ມີນາ-02-2026